洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给欧美丰满美乳XXⅩ高潮WWW带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】av永久免费网站在线观【zài xiàn guān】看的质量【liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】国产精【guó chǎn jīng】品【pǐn】99精品【pǐn】一区二区【qū èr qū】三区主带来经济效益。

设备性能